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彈簧的生產(chǎn)技術(shù)是有一定步驟的，每一個步驟當(dāng)中，都要注意細節(jié)，否則就很有可能導(dǎo)致彈簧生產(chǎn)失敗。在彈簧的生產(chǎn)步驟中，有冷成形和熱成形兩個步驟，這兩個生產(chǎn)步驟是非常關(guān)鍵的，今天就給大家介紹一下彈簧的冷成形和熱成形分別是什么？
彈簧冷成形工藝
一、具有一次冷成形過程自動化能力。冷成型機已研制成12爪。在（0.3~14）mm范圍內(nèi)的鋼絲，基本上在8爪成形機上成形。目前，成形工藝設(shè)備的發(fā)展方向是：（1）提高成形速度，主要發(fā)展方向是提高設(shè)備的成形速度，即提高生產(chǎn)效率；（2）提高設(shè)備零件的精度，強化熱處理效果，提高設(shè)備的整體性能，提高設(shè)備的耐久性；（3）增加長度傳感器和激光測距儀、數(shù)控成形機的自動閉環(huán)控制制造工藝。
二、冷成形工藝范圍能力。目前，最大規(guī)格大線徑彈簧卷簧機可達20毫米，=2000兆帕，速比5。采用異徑或等徑材料的小型塊簧和偏心彈簧的冷成形工藝仍然存在局限性。
彈簧熱成形工藝
一、熱成形工藝速度能力。目前，我國在（9~25）mm規(guī)格的成型機中僅采用CNC2軸彈簧卷簧機，最大速度為每分鐘17件，與發(fā)達國家相比，差距較大。
二、大彈簧熱成形過程控制能力。因為只有CNC2軸彈簧卷簧機，所以形狀控制三向動作少，精度差；而且沒有自動棒料旋轉(zhuǎn)控制和調(diào)整機構(gòu)，所以熱卷彈簧成型技術(shù)水平和能力都很低。因此，彈簧的精度水平和表面氧化脫碳水平也較低。
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