激光加工技術(shù)

激光加工技術(shù)
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   1960年，美國休斯公司的梅曼（T.Maiman）發(fā)明了世界上第一臺紅寶石激光器。此后人們就開始探索激光這種新型的相干光源在材料加工領(lǐng)域中的應(yīng)用。1965年，Nd：YAG和CO?激光器相續(xù)出現(xiàn)。由于這兩種激光器可以產(chǎn)生相當(dāng)高的平均率密度，因而使得激光在材料加工領(lǐng)域的應(yīng)用成為可能。作為一種能在工業(yè)生產(chǎn)中實用的加工設(shè)備，對激光器工作的要求是可靠，穩(wěn)定，光束質(zhì)量好，輸出功率可調(diào)。
 
   利用激光的高度和高定向性的特點，可以把光能集中在空間一定的范圍內(nèi)，從而獲得比較大的光功率密度，產(chǎn)生幾千度到幾萬度以上的高溫。在這么高的溫度下，即使是高熔點的陶瓷材料也會迅速融化甚至汽化。目前激光加工陶瓷技術(shù)比較成熟的應(yīng)用有激光打孔。激光切割，激光劃線等。一般激光打孔和切割所需激光功率為150W-15KW。  
 激光加工的主要特點是：
（1）在一臺激光加工機上能夠同時進行打孔，切削，焊接，表面處理等多工序加工。
（2）適用性強。能夠加工現(xiàn)有的各種工程材料，特別適合于加工工程陶瓷材料。
（3）激光束的控制操作易于實現(xiàn)自動化。同時，在加工過程 中不會產(chǎn)生反作用力，夾具結(jié)構(gòu)簡單，能加工形狀復(fù)雜的各類零件。
    
   但是，激光加工陶瓷也有一些缺點。由于陶瓷材料熱導(dǎo)率低，如果工藝參數(shù)選擇不當(dāng)，激光的高能束有可能會在材料表面產(chǎn)生熱應(yīng)力集中，易在加工過程中形成微裂紋，大的碎屑，甚至材料斷裂等。
 
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